我国首条深水油气工艺管线智能产线建成

海洋石油工程股份有限公司于5月10日对外宣布，我国首条面向深水油气装备的工艺管线智能生产线已在海油工程珠海深水装备制造基地建成，目前已进入调试环节。

工艺管线素有海洋油气资源开发设施“大动脉”之称，是海洋油气开发中的关键基础设施，主要承担装置生产过程中油、水及各类介质流体的输送任务，其制造品质直接影响设施在服役周期内的生产安全。由于深水区域油气设施需长期在高压、高温、强腐蚀等极端环境中保持稳定运转，因此对工艺管线的可靠性、作业人员的专业能力以及工艺方案的严谨程度提出了更高要求。

海油工程珠海深水装备制造基地的深水油气装备工艺管线智能生产线。（刘聪摄）

据海油工程深水油气装备工艺管线智能生产线项目负责人李玉明介绍，该智能生产线由MES生产管理系统、组焊一体化智能系统、AI智能视觉识别系统以及AGV智能运输系统等模块组成，贯通除锈喷码、物流转运、智能组对和自适应焊接等作业流程，覆盖3类材质、8种管径及多类型管件，形成“下料-组对-焊接”一体化智能生产全流程。

针对深水油气装备工艺管线存在规格差别大、材质种类多、工艺类型复杂等行业难题，项目团队联合国内先进智能装备制造企业，历经两年攻关，突破了智能化生产设备与软件支撑系统在融合互联方面的难点，完成工单柔性排产、生产线一键运行、远程无障碍集中控制等全流程智能化建设，显著提高了生产效率与产品品质。

技术人员正在调试深水油气装备工艺管线智能生产线上的焊接机械臂。（刘聪摄）

近年来，海油工程坚持以自主创新和智能升级双轮驱动，持续增强产业链带动能力与协同攻关水平，打通深水油气装备工艺管线智能建造全流程，系统构建起从智能设计、柔性制造到精准涂装的一体化自主可控能力，为我国深水油气装备制造迈向高水平智能化、国产化提供了有力支撑。（记者赵子硕）