东北振兴新引擎：辽宁企业创新样本
助推东北全域复兴，根基在于实体产业，关键在于科创突破，方向在于结构升级。眼下，东北全面复兴进入关键攻坚期，新质生产力已成为打破旧有路径依赖、汇聚发展动力的核心支柱。
辽宁，素有“共和国工业长子”之称，工业底蕴深厚。眼下，在工业智能测控、前沿新材料、新能源储能、电子核心材料、高端智能制造等领域，辽宁已崛起一批掌握核心科技、打破国外垄断、主导细分市场的领军企业。它们凭借“硬核”创新重塑产业格局，是解读东北产业转型、新动能培育、践行新发展理念的生动范例。
近日，新华每日电讯记者深入辽宁多家创新企业一线，实地探访“东北新动能”。这些企业不仅是新质生产力的重要载体，更是区域营商环境优化的受益者，堪称东北民营经济健康发展的排头兵。它们横跨多条高端新兴赛道，优势互补、协同发展，生动呈现了东北经济全新的发展态势与产业结构迭代升级的崭新图景。
“慧眼”探矿：破解工业数字化“新密钥”
在丹东东方测控技术股份有限公司的研发中心，工作人员围坐于中子活化在线元素分析仪旁，紧盯着屏幕上实时跳动的矿石成分数据，指尖飞速调试设备参数。屏幕上清晰展示着千里之外矿区的矿石品位、原料配比、设备运行状态……
“这套智能装备宛如矿山的‘眼睛’，全天候不间断采集生产全流程关键信息，彻底摒弃传统人工取样、离线化验的滞后模式。”丹东东方测控公司副总经理樵永锋表示，“我们的使命是打造矿山的‘智慧眼’，核心在于让矿山生产从‘看不见、测不准、调滞后’，转变为‘实时感知、精准测控、智能调控’。”
丹东东方测控技术股份有限公司展厅展出的智能装备。新华每日电讯记者杨青摄
辽宁作为我国重要的工业基地和原材料产地，拥有一批战略性骨干矿山。传统矿山生产依赖人工下井取样、实验室滞后分析，数据产出滞后于生产流程，不仅造成物料严重浪费，还潜藏安全隐患。国外测控设备长期垄断高端市场，价格与运维成本高企，成为工矿企业数字化转型的瓶颈。
丹东市工信局局长代晓东指出，为破解这一瓶颈，丹东东方测控公司深耕工业测控领域三十余载，自主研发出中子活化在线分析仪等百余款智能检测装备，覆盖采矿、选矿全流程感知监测环节，以实时感知、精准测控的核心技术，攻克传统工矿行业粗放生产、管控滞后的难题。
记者在企业的矿山远程智能模拟操作中心目睹，室外，一辆铲车驶入搭建的模拟矿洞；室内，操作人员注视屏幕、移动手柄，矿洞内情景尽收眼底，铲车灵活避让洞壁。数分钟后，铲车从矿洞另一端平稳驶出，完好无损。
“设备搭载自主研发的核心算法，可检测矿石成分、矿浆浓度、原料粒度，实现生产流程一键调控。”樵永锋表示，这些智能装备已成为国内众多矿山的“标配”，在冶金矿山自动化领域市场占有率稳居前列，实现了关键测控装备的国产化替代。
从单一检测设备到智能矿山整体解决方案，丹东东方测控的“智慧眼”体系日臻完善，不仅能实时感知生产数据，更能通过大数据分析实现智能决策。樵永锋透露，公司已为全国400多家矿山企业定制智能化改造方案，推动矿山从“人工操作”向“远程操控”、从“经验生产”向“数字管控”转型。
丹东东方测控公司董事长包良清强调，辽宁作为老工业基地，矿山、冶金产业基础扎实，数字化改造需求迫切，未来企业将持续深耕矿山智能装备研发，不断迭代“智慧眼”核心技术，拓展智能测控应用场景，以更精准、更智能的装备，助力更多传统工矿企业突破数字化转型困境。（作者：新华每日电讯记者杨金志 邹明仲）
点镁成“金”：精深加工铸就国际畅销品
营口菱镁化工集团，一家名字看似“矿气十足”的企业，却从事着高端精细业务。近年来，该企业依托技术、品质与绿色三重优势，精准布局全球市场，目前90%的产品远销海外，覆盖全球70多个国家和地区，瞄准全球高端需求精准发力。2025年，企业产值达3亿元，60万吨高端镁基产品成为全球农业、工业领域的抢手货。
营口菱镁化工集团供外贸的镁肥料生产线。受访者供图
走进企业生产车间，只见一条条自主研发的生产线全速运转，从硫酸镁原矿入料，到提纯出高纯度氧化镁，再经破碎、酸化、物理成型，原本普通的镁矿资源，摇身变为粉剂、颗粒、球状等高精尖镁基产品。
菱镁化工集团所在的大石桥市，菱镁矿资源丰富，涉菱镁企业集聚，产业升级换代是大势所趋。“大路货没有出路。”集团总经理车浩然表示，企业告别了传统镁产业粗放加工、生产低附加值产品的“老路”，以独家核心工艺深耕资源精深加工。
整套硫酸镁深加工生产线由企业研发团队全程自主设计、组装搭建，是多年潜心攻关的结晶。“我们的产线采用纯物理挤压工艺，产品纯度大幅领先行业标准，竞争优势显著。”车浩然说。
坚守品质与绿色底线，是企业行稳致远的底气。作为硫酸镁国家标准起草单位，企业坚持使用正品工业硫酸组织生产，坚决拒绝废酸投料，守住品质红线；生产环节构建起零废气、零废水排放的绿色闭环。正是这份严苛标准，让企业成功跻身全球多个顶级肥料厂商核心供应商行列，手握独家挤压设备技术，在国际高端农资市场站稳了脚跟。
车间之内，国内顶尖传感器密布生产全流程，实时捕捉、精准研判每一项工艺数据，让生产管控实现数字化、精细化，生产效率与作业标准同步提档升级。企业年产能达60万吨，配备400至500名从业人员，其中70余名骨干人员专职负责技术研发与现场管理，远超同等规模的传统粗放企业。
“镁是重要资源，如今在海洋装备、高端制造等领域应用场景持续拓展，镁产业转型发展迎来黄金机遇期。”车浩然表示。立足现有产业根基，营口菱镁化工集团并未止步于高端农用镁肥领域，而是持续向高纯镁化合物、高端耐火材料、镁合金新材料等领域延伸拓展，拉伸产业链条、挖掘资源潜在价值，摆脱传统资源企业“吃原料、做低端”的路径依赖。
大石桥市委书记徐荣利指出，依托本地菱镁资源，当地正因地制宜推动镁产业转型，简化项目审批、落实产业政策，主动上门解决企业研发、出口、用能等难题，全力推动产业高质量发展，实现从单纯卖原矿到精深加工，从低端同质化产品到全球高端定制精品的转变。（作者：新华每日电讯记者杨金志 邹明仲）
储能“新星”：极速飞轮稳健激活绿色能源
密闭的真空容器内，采用航天级合金钢材制成的转子以每分钟最高41000转的速度高速旋转，飞轮上下左右的间隙不超过0.5毫米，实现动能与电能的高效转换……
这些精密的飞轮用途何在？原来，新能源发电过程中，风力忽强忽弱、光照明暗不定，发出的电随之起伏，磁悬浮飞轮储存动能技术可及时调整，从而稳定输出“绿电”。
实现这项技术突破的，是位于沈阳市铁西区的沈阳微控飞轮技术股份有限公司。成立8年，这家东北本土孵化的民营企业已手握百余项国内外专利，掌握全球领先的磁轴承、飞轮储能完整技术体系，在电网调频等细分领域市场占有率稳居行业前列。
沈阳微控飞轮技术股份有限公司厂区内一角。受访者供图
“我们平均每13.5分钟即可下线一台合格的飞轮储能产品，目前订单饱满，车间满负荷生产。当前，公司已有近4000台飞轮储能设备安全运行在北美、欧洲、东南亚等区域，稳定运行时间超过10万小时。”公司总经理李文东表示，公司能够在新型储能赛道上迅速崭露头角甚至领跑，并成功摘得“辽宁省首家制造业独角兽企业”桂冠，靠的就是持续创新。
一年多前，公司还面临“成长的烦恼”：技术领先，管理滞后。随着订单快速增长，生产进度无法实时更新、质量管控依赖人工经验、物料编码体系冗余、财务溯源流程长效率低……怎么办？微控飞轮给出的答案是：以“智改数转”实现企业生产流程的系统性重构。