青年工程师陈浩：碳纤维产业的创新先锋

新华社长春5月2日电 陈浩：碳纤维领域的青年技术精英

初见陈浩，很难将这位戴眼镜、略显内向的“95后”小伙，与“拥有17项国家专利”“参与170余项技术攻关”等成就联系起来。

在吉林化纤集团吉林碳谷碳纤维股份有限公司的车间，纺丝设备有条不紊地运行，一缕缕洁白轻盈的碳纤维原丝从喷丝板涌出，工程师陈浩正仔细检查设备参数。

这位年轻的工程师，已经在国产碳纤维领域辛勤耕耘了将近十年。在同事们眼中，陈浩是位“技术尖兵”，他在充满挑战的碳纤维行业，不断向着“无人区”挺进。

在吉林碳谷碳纤维股份有限公司车间，工程师陈浩正在检查碳纤维原丝的质量。新华社发（刘剑锋摄）

碳纤维，质地轻如铝，强度却胜过钢铁，素有“黑色黄金”之称，是航空航天、新能源等领域不可或缺的关键材料，也是许多国之重器的“黑色金属骨架”。

将石油提炼的丙烯腈，经过聚合、纺丝、氧化、碳化等上百道精密工序，最终制成坚韧而轻巧的碳纤维，每一步都充满挑战。特别是高性能碳纤维的生产技术，难度极高、壁垒森严，长期被国外技术所垄断。

陈浩的工作，正是聚焦于这条产业链最前端、也是最核心的环节之一——碳纤维原丝的研发与生产。“原丝对于碳丝，就像地基对于大厦，只有原丝质量过硬，碳纤维的品质才有保障。”这是他常说的一句话。

过去，业内普遍认为“湿法工艺无法生产高端碳纤维”，尤其以干喷湿法生产高性能碳纤维原丝更是鲜有成功案例。为了进一步丰富产品线、拓展更多市场，公司开始集中力量升级湿法工艺，并攻关干喷湿法技术。

“以往的技术攻关，我们是在摸索中前进，而这个领域几乎没有可供参考的经验，只能依靠我们自己不断尝试和纠错。”陈浩说道。

当第一束洁白合格的原丝缓缓下线时，陈浩牵头研发的干喷湿法T800级高性能碳纤维原丝产业化技术获得了成功。这位年轻的工程师激动得热泪盈眶。这一突破标志着国产碳纤维的国际竞争力再次提升到了新的高度。

图为吉林化纤集团生产的碳纤维原丝产品。新华社记者 唐成卓 摄

在陈浩看来，技术攻关的道路永无止境。技术突破仅仅是起点，如何进一步提升产品质量、降低生产成本、实现生产过程的智能化，是他持续深入思考的课题。

2023年4月，公司启动了3万吨高性能碳纤维原丝项目。作为项目组的核心成员，陈浩深入研究设计图纸，梳理工作流程，陆续发现并牵头解决了100多项设计问题，有效避免了后续的返工和工期延误。

“那段时间，陈浩白天现场监督施工，晚上修改图纸，吃住都在车间，几乎没怎么见他离开过。”同事沈怀宇回忆道。不到一年时间，随着项目建设和设备安装的完成，生产线一次性顺利启动运行。

随着国内风电产业的快速发展，市场对更长、更稳定、更强韧的风机叶片需求日益增长。采用大丝束碳纤维制造叶片主梁是最佳解决方案。陈浩再次挺身而出，承担起主持大丝束研发的任务。

他和团队成员们共同努力，成功开发并持续优化了25K、35K、50K等系列产品。这些性能稳定、成本可控的大丝束碳纤维产品，成功满足了市场需求，为我国打造超长风电叶片提供了有力支持。

让“大风车”转动得更稳固，让各类运动器材更加轻便，让“大国重器”更加坚韧……这位碳纤维领域的青年“技术尖兵”，凭借劳动者的坚韧不拔和创新能力，正推动着国产碳纤维不断迈向高端化发展。

在无数像陈浩一样扎根基层、默默奉献的劳动者的努力下，到2025年，吉林化纤集团的碳纤维产销量将跃居全球首位。如今，全球每销售4吨碳纤维，就有超过1吨来自吉林。