油价高位推动锂电扩产提速，锐科激光飞行焊破解效率瓶颈

中东地区局势不断影响全球能源供应，国际原油价格维持高位，市场对能源价格长期偏强的预期进一步加深，直接带动全球电动化进程明显加快，锂电池行业也迎来了需求快速增长与产能持续扩张的双重窗口期。在锂电制造加速升级、对效率和精度提出更高要求的重要阶段，传统定点焊接在效率偏低、节拍较慢以及一致性不足等方面的短板愈发明显。锐科激光(32.470, 1.85, 6.04%)推出的飞行激光焊接技术，凭借“高效、精准、稳定”的核心特性，突破了传统焊接方式的限制，成为锂电制造提升质量与效率的重要支撑。

从定点焊接升级到飞行焊接，锂电制造迈向更高效率

不同于传统“定点焊接”必须在固定位置完成作业，飞行焊通过运动机构按照预设路径进行匀速直线运动，并同步完成焊接或清洗工序，彻底去除了非生产移动时间，使焊接过程实现连续化与高效率运行。

以锂电焊接应用为例，传统定点焊接需要频繁启停和反复定位，而飞行焊能够在电芯、汇流排等部件动态传送的过程中直接完成焊接，显著缩短单道工序耗时——其焊接速度最高可达150mm/s，整体焊接节拍相比传统方式明显提高。

飞行焊的核心价值：高效+精密+稳定三重保障

锐科激光推出的飞行焊方案，围绕锂电行业实际工艺需求，形成了“高效率、高稳定性、多工艺适配”的技术优势：

飞行焊接结合焊中OCT熔深检测技术，熔深波动可控制在±0.1mm

1.高效作业：飞行焊与OCT熔深检测技术融合后，可实现熔深波动≤0.1mm的高精度控制，同时焊接速度由传统的80mm/s提升到150mm/s，并且这一能力还在不断突破；

2. 高稳定性：采用飞行焊专用环形光斑激光器（如RFL-5000/3000-ABP-R），具备更高的输出光斑稳定性，并结合多模式光斑智能切换，能够满足不同焊接位置的工艺需求；

3. 多工艺兼容：支持叠焊、OCT等焊接过程监测，可覆盖方形电池汇流排焊接、极柱及底部清洗，以及圆柱电池汇流排焊接、正负极穿透焊等多类场景，同时还能通过全域功率调节优化焊接轨迹，降低电池温升并增强熔池稳定性。

定制化方案加速落地，服务头部锂电企业

1. 方形电池飞行焊

围绕方形电池汇流排焊接需求，锐科采用RFL-5000/3000-ABP-R专用激光器，并结合直线模组飞行焊方案，实现高速连续焊接，配合实时检测和轨迹补偿，确保焊接一致性。

2. 圆柱电池飞行焊

在圆柱电池汇流排及正负极穿透焊应用中，转塔飞行焊相较定点焊可使节拍提升200%，场地投入节省50%以上。配合RFL-SM-ABP系列激光器，支持中心光与环形光功率独立调节，适用于小尺寸和高穿透焊接需求。

依托成熟的方案能力与稳定的产品表现，锐科激光已成为某头部圆柱电池企业整线唯一指定的激光器品牌，相关产品与工艺也已通过大规模量产验证。

不止飞行焊，锐科激光持续完善锂电全流程提质增效布局

飞行焊是锐科激光赋能锂电制造的重要组成部分，但并不是全部。从极片制造到电池回收，锐科已经搭建起覆盖提升生产节拍、强化绿色安全、拓展创新工艺三大方向的完整激光解决方案：极片激光干燥可节能85%、轧辊在线激光清洗摆脱刮刀停机、蓝膜激光改性实现蓝膜快速撕除、壳体高速毛化已成功导入多家头部企业……每一项技术都在持续为锂电行业“提质增效”注入新的动力。后续我们还将继续分享更多激光赋能锂电的应用案例，敬请关注