探寻活力中国|先进工厂见证“智造”变革

每隔9秒便有一台笔记本走下产线，每隔10秒就有一块主板完成制造——6月17日，走访联想（天津）创新产业园的生产车间，一排排高效协作的机械臂，让“活力中国调研行”采访团队真切体会到“智造”带来的效能飞跃。

“凭借联想在制造业积累的30载深厚底蕴，该车间已将5G、大数据、边缘计算及人工智能等前沿科技深度融入，搬运、质检、包装等环节均达成自动化，正变得愈发‘机智’。”联想（天津）有限公司副总经理谢小可表示。

数字化、自动化与智能化的风暴正席卷制造全产业链，促使传统车间向现代智能工厂蜕变。当下，联想（天津）创新产业园智能笔记本生产线自动化程度达60%，高速贴片产线贴片环节自动化比例高达92%。

一家企业的华丽转身，折射出一座城市产业升级的轨迹。从智能产线、数字平台，到未来车间、智慧港口，智能制造遍地开花、全面提速，让天津这座百年工业重镇焕发新生机。

在几十公里外的渤海海岸，海油工程天津智能制造基地，同样呈现出一幅别样的“智造”画卷。宽阔的厂房内，自动化机械臂在半空灵巧挥舞，焊花四溅中尽展科技魅力。

海工装备部件庞大、自重极高，海上作业环境苛刻，传统人工制造不仅效能低下，且面临精度难控、危险系数大等诸多瓶颈，长久以来束缚着产业的高效提质。

“通过拆解工艺流程、采集场景数据，我们打造了契合行业特性的智能装备与产线，顺利将老工匠的技艺传承给机器人。”基地模块结构预制车间副经理刘超介绍，“以往需7到9人协作的任务，如今仅需两三人即可胜任，不仅效能显著提高，产线也愈发安全可靠。”

现阶段，该基地已大规模应用超700台套智能生产装备，总体生产效率比传统人工模式跃升39%以上，产品次品率急剧下滑，安全管控水平实现全面跃升。

为机械设备赋予“智慧大脑”，类似的场景也现身于天津港“智慧零碳”码头：数十台人工智能运输车在系统统筹指挥下，井然有序地将泊位货轮卸下的集装箱运往指定堆场。

“带了很多年学徒，如今却成了机器人的导师。”天津港第一港埠有限公司拖头队副队长成卫东曾是拖车驾驶领域的行家里手，眼下“跨界”担任AI训练师——他同团队成员把多年积淀的操作手法、驾驶诀窍等归纳提炼，经程序员“转译”，化作机器迭代学习的关键数据。

“从前，技术再拔尖的司机运载量也有上限，眼下码头区域人工智能运输车实现智能调度，昼夜不息，货物流转速率大幅攀升。”成卫东称，工匠经验与机器智能的交融，为产业前行开辟了新契机。

纵观津沽沃土，“智造”蜕变的亮眼答卷正于各处铺展：生产车间借助智能机器人开展切割、焊接、拼装；港口码头达成集装箱装卸、搬运、堆存全环节无人操作；海上平台把AI视觉识别、智能监测体系嵌入安全生产全流程……

夺目的产业转型成效，离不开政策的精准托举。近些年，天津锚定全国先进制造研发基地的定位，陆续发布《关于加快发展新质生产力的意见》《天津市推动制造业高质量发展若干政策措施》等，为培育新质生产力、构筑现代化产业体系筑牢底座。

眼下，依托健全的产业生态、多元的应用场景，天津智能制造正迈入高速成长期。2025年，天津高技术制造业增加值攀升5.3%，增速领先规模以上工业1.1个百分点。

一条高速运转的智能产线，衡量着天津制造业升级换挡的速率；无数企业的数字化重塑，印证着新质生产力在津沽大地强劲拔节。这既是“中国智造”跃升的生动注脚，也是以创新赋能高质量发展的鲜活答卷。