AI质检新突破 浪潮云洲星耀绕包量测一体机赋能线缆行业

强化AI技术在质量提升中的应用。近日，工信部印发关于做好2026年工业和信息化质量工作的通知，要求加速推进高品质质量大模型、工业智能体等融合应用，提高质量监管的精确性与效能。

围绕“AI+质量管控”主题，浪潮云洲集团旗下工业AI视觉服务商国器智眸发布全新一代线缆AI质检装备——星耀绕包AI量测一体机，凭借流程化智能检测解决方案，攻克传统质检在效率与精度方面的瓶颈，推动线缆及其他行业企业质量管控体系实现革命性跃升。

星耀绕包AI量测一体机专注于线缆生产过程的尺寸精度管理，解决因停机抽样检测引发的效率低、精度差、数据利用率不高等质检难题，依托国器智眸自研的高精度AI工业视觉平台，将光学成像、深度学习与工业控制技术深度融合，完成线缆等核心制造环节的尺寸高精度测量。

硬件层面，产品搭载高分辨率工业相机及专用光源系统，保障在高速生产线环境下精准捕获铜带表面的纹理特征；算法层面，产品内置自主研发的亚像素边缘检测算法与动态边缘拟合模型，对铜带搭盖宽度参数实现亚毫米级精确量化。即使在铜带高速传输过程中出现轻微抖动，依然能够稳定输出测量结果。

星耀绕包AI量测一体机运用紧凑型机身设计方案，部署灵活，能与各类线缆生产线无缝衔接，无需对现有产线实施大规模改造，便可快速完成部署，显著降低了线缆企业智能化升级的准入门槛，达成高性能检测与轻量化实施的理想平衡。此外，产品设计延续极简风格，充分考量操作人员的使用习惯，配置人性化高清触摸屏交互界面，交互逻辑清晰直观，操作人员仅需简单培训便能迅速掌握，切实让AI质检技术实现“好用、易用”。

通过产品界面可实时监控搭盖宽度、绕包节距等关键参数

现阶段，该产品已在某头部电缆企业顺利完成部署，达成铜带搭盖尺寸的高精度检测，实时检测速率可达每秒3帧，检测精度达到亚毫米级别，同时通过数据看板实时生成尺寸波动曲线图、异常点位标记及统计报表，将传统依赖经验的判断转变为可追溯的数字化信息。数据表明，凭借实时监测与反向工艺控制优化，企业每公里铜带消耗量节约约1.3%，在削减材料成本的同时确保了产品质量的一致性。

未来，浪潮云洲将继续推进AI视觉检测技术与生产流程的深度融合，助推线缆等行业朝着更高品质的“智能制造”新阶段坚实迈进。