国产“智造之眼”破局PCB湿制程，伊创科技18年深耕引路智能升级

点击上方关注我们，加星标★及时获取行业资讯

行业观察：随着AI算力板及汽车电子等下游市场的井喷，PCB产业正加速向高密度、智能化迈进。尽管2026年全球市场规模预计达814亿美元，但湿化学制程的精准把控，已成为制约高端HDI板与IC载板良率提升的瓶颈。传统人工检测滞后、有机添加剂难以实时监控、数据分散等顽疾，阻碍了制造企业向“数据驱动”转型。作为省级专精特新及高新技术企业，广州伊创科技凭借18年积累与百余项专利，为湿制程装上“感官”与“智慧”，填补了国内有机添加剂在线监测的空白。通过AI与机理模型的深度结合，推动行业从“事后补救”迈向“事前预判”。本次，中国电子电路行业协会CPCA官方媒体《印制电路信息》杂志社特别对话伊创科技市场部经理李宗舜，深度剖析其从环境领域跨界至工业赛道的历程，探索核心产品如何攻克“测不准、测不快”的行业难题，以及在工业4.0浪潮中，如何以技术标杆定义PCB湿制程智能管控的新范式。

采访嘉宾：广州伊创科技股份有限公司市场部经理 李宗舜

采访人：CPCA秘书长、《印制电路信息》杂志社执行社长 包含洁

李宗舜经理：伊创科技成立于2007年，至今已走过18个春秋。2011年设立研发部，开启自主研发在线分析仪之路。公司始终深耕在线分析仪业务，2019年以前深耕环境领域，2019年起全面进军工业赛道。我们的核心使命是为湿化学制程提供“感官”与“智慧”。依托自主研发的电位滴定、原子光谱及循环伏安溶出（CVS）等核心技术，主要提供两类核心产品：

（1）在线自动分析与管控系统：例如PA系列在线分析仪，可直接部署于产线，对电镀槽内的硫酸、铜离子、氯离子及有机添加剂等关键组分实施7×24小时实时监测与管控，广泛应用于PCB、半导体及表面处理领域。

（2）实验室智能自动分析系统：如875 SupLab全自动电位滴定仪和TONSOER探索一代平台，用于替代人工化验，实现批量样品的自动进样、分析及数据处理。

我们的目标是助力客户实现从“人工经验管控”向“数据驱动智能管控”的蜕变，确保生产过程的精准与稳定。

李宗舜经理：2026年，伊创科技发布了针对PCB行业痛点的两款核心产品，分别攻克了“在线难测”与“离线太慢”两大难题：

第一款是PA5080 CVS在线分析仪，专为PCB湿法工艺电镀环节打造的创新利器。

过去，电镀液中的有机添加剂（抑制剂、整平剂、光亮剂）浓度难以实时在线监测，多依赖实验室测定，导致数据滞后且误差大。PA5080采用循环伏安溶出法（CVS），能实现对这三种关键有机组分7×24小时的在线精准监控。

其最大亮点在于采用自主研发的三电极测量系统，具备电极自动维护功能，适应在线化应用并显著延长电极寿命。同时，具备全流程温控功能，有效规避环境与槽液温差对测定的影响。最后，它能与加药系统联动实现闭环控制，直接保障高端HDI板与IC载板电镀的均匀性与良率。

第二款是875 SupLab全自动电位滴定仪，是面向化验室自动化升级的高效装备。

它打破了传统实验室“人工操作仪器半自动分析”的低效模式。通过模块化设计，可同时并行检测单个样品中的多项浓度（如硫酸、铜离子、氯离子等），并支持样品自动识别及智能动态调整检测序列，以最大化利用检测模块，提升检测效率。

它能将药水分析效率提升数倍，且数据全程可追溯，彻底消除人为操作误差，让实验室数据真正成为指导生产的可靠依据。

这两款产品标志着我们在高端电镀液管控及实验室分析自动化领域取得了实质性突破。

相较于传统方案或竞品，我们在三大核心痛点上提供了“伊创解法”：

第一，攻克“测不准、测不快”的难题。

传统浸入式传感器易受槽液干扰，数据漂移大；人工化验则严重滞后。我们的仪器采用非接触式光学检测或标准实验室原理（如滴定、CVS），具备自动校准与质控功能，数据稳定性远超传感器，时效性远超人工，确保数据既快又准。

第二，解决“有机添加剂无法在线管控”的行业难题。

在PCB电镀中，有机添加剂波动是镀层缺陷的主因。市面上多数在线监测仪仅能测无机离子，而我们的PA5080填补了有机添加剂在线监测的空白，通过独特的三电极系统与温控技术，实现了复杂配方下的精准分析。

第三，化解“数据孤岛与人工依赖”的管理痛点。

许多工厂设备虽多，但数据不通。我们的设计理念强调开放性与可追溯性，所有检测流程、原始曲线、部件状态均可查询，并能无缝对接工厂MES系统。配合自动加药系统，真正实现了从“监测”到“决策”再到“执行”的全自动闭环，大幅降低对高技能工人的依赖。

广告

李宗舜经理：技术研发攻坚：专利筑垒与产学研协同驱动创新。技术是企业的核心命脉，伊创科技坚持自主研发主导、产学研协同为辅的模式，持续加大研发投入，在专利储备与技术合作上取得显著进展。

在专利储备方面，我们围绕分析仪器核心技术、智能控制系统及精密检测算法等方向，累计布局百余项知识产权，涵盖发明、实用新型及软件著作权，构建了完善的自主知识产权体系。核心代表性专利包括《一种工业水体多金属离子实时在线分析方法》《一种用于在线分析的快速稀释装置》《一种自动检测系统及方法》《一种闭环步进电机蠕动泵》等。这些专利精准覆盖在线分析、实验分析全流程，攻克了多金属离子高效检测、样品快速稀释、全流程自动检测等难题，并通过闭环步进电机蠕动泵实现流体传输的高精度控制，全面支撑仪器智能化运行；同时聚焦高端电子电路、半导体等领域的特殊检测需求，筑牢技术护城河，赋予产品在市场竞争中的不可替代优势。

在产学研合作方面，我们联合国内多家高校专家团队，组建专项课题组，聚焦行业“卡脖子”技术攻关。特别是在电镀液有机添加剂分析领域，依托高校理论优势与企业的工程落地能力，实现从实验室技术到产业化产品的快速转化。同时，与广东省科学院、暨南大学等院所共建产学研基地，共享资源，加速新技术落地，培养高素质研发团队，为公司持续创新提供人才与保障。

李宗舜经理：这是一个极具前瞻性的问题。当前PCB产业正朝高层数、高密度（HDI/IC载板）、绿色制造及智能化生产高速发展，这对湿制程管控精度提出了极高要求。面对这一趋势，伊创科技将从“技术深耕”与“品牌升维”双管齐下：

第一，在核心技术上，坚持“算法驱动+场景深潜”的双轮战略。

深化AI与机理模型融合：我们将超越单纯的“检测数据”提供，依托未来三年战略，大力投入AI推理模型研发。结合电化学原理（如CVS、滴定曲线）与机器学习算法，构建“药水健康度预测模型”。实现从“事后报警”向“事前预测”跨越，提前预判添加剂分解产物积累及槽液老化趋势，主动指导客户优化工艺窗口。

攻克高端制程“卡脖子”监测难题：针对IC载板、类载板（SLP）等高端领域对微量杂质与复杂有机配方的极致要求，我们将持续迭代传感器技术及前处理系统，开发专用分析模块，确保极端工况下仍保持实验室级分析精度，树立高端市场技术壁垒。

第二，在品牌影响力上，致力于成为“行业标准制定者”与“智造生态共建者”。

从“设备商”转型为“标准定义者”：积极参与PCB行业湿制程管控标准的起草修订，推动“在线实时监测”与“数据可追溯性”成为高品质生产的必选项，以伊创标准引领行业发展。

打造标杆案例，构建智造生态：重点联合行业头部PCB企业，共建“黑灯工厂”级别智能湿制程示范线。通过展示真实的降本增效数据（如减少废液排放30%、提升良率2%等），让“伊创方案”成为高端PCB制造的代名词。同时开放数据接口，与ERP、MES厂商深度协同，融入工业4.0生态圈，让伊创品牌不仅铭刻于设备，更嵌入客户数字化管理流程。