能源储运迈入智能化新阶段

工人在四川天府新区眉山片区金星集团氢能装备产业园车间内生产氢能装备。翁光建摄（中经视觉）

宽阔的显示屏前，一个"实景管道"展示区格外亮眼：管线在山川地形中曲折前行，沟深3.59米，沟深3.19米，沟深2.79米……一行行自动记录的数据精确展示在参观者面前。

刚刚闭幕的第十四届中国（廊坊）国际管道博览会上，类似的创新产品随处可见。超过250家企业在此集中展示，呈现了能源储运智能化的最新突破，涵盖管道工程建设、智能管网管理、绿色储运技术、核心设备自主研发等多领域，象征我国油气储运业正由传统工程建设和人工操作模式，逐步转向全流程数字化智能化、全场景自主可控、全生命周期智能管理的新纪元。

以"实景管道"为例，此项技术针对管道施工全过程，整合无人机实景建模、卫星遥感、管线规划等多渠道信息，达成三维展示与进度可视化。同时，该项目引入VR与BIM技术，构建"产品+服务"的整体解决方案。截至目前，该成果已获得授权专利4项、软件著作权4项，并为超过20个工程项目提供了支持。

在人工智能技术迅猛发展的背景下，机器人产业备受瞩目，特别是在能源储运领域，各类智能机器人的应用已广泛普及。

在"智慧时空多元系列终端"展区，防爆四足机器人、防爆轮式机器人、具身机器人穿梭展示，它们形态各异、检测手段独到，吸引了不少参观者驻足观赏。"该终端整合了北斗导航、卫星通信、低轨道、人工智能、多元感知等先进技术，核心元件已全部实现国产化。"工作人员表示。

目前，我国能源结构转型持续推进，除传统的石油、天然气运输外，CCUS（碳捕捉）、氢气输送、海水运送等新型传输任务日益增多，关联能源、环保、民生等多领域，对管道焊接质量、介质密封性、施工稳定性提出了更高标准的挑战。然而，现有管道内焊技术，在质量稳定性、飞溅控制等方面，仍存在不足。

为应对这些难题，中国石油天然气管道科学研究院有限公司研发了CPP900-TIW管道氩弧内焊机，可实现氩弧自动内焊全流程无飞溅焊接，适用于457mm至1422mm的主流工程管道规格，完全满足各类重点工程的施工需要。

"该产品性能已达到国际领先水平，将成为能源、环保领域管道建设的关键设备，为我国能源运输和环保产业的高品质发展提供强大的装备保障。"中国石油天然气管道科学研究院有限公司施工装备技术中心副主任周伦表示。

设备更新是能源储运行业智能化变革的缩影。当前，全球能源结构深刻调整，绿色发展低碳转型步伐加快。我国正加速构建新型能源系统，能源储运领域迎来智能化升级、绿色化转型、融合发展的重要机遇。

中国石油管道局工程有限公司党委书记、执行董事薛枫介绍道，近年来，管道局全面推行"数智管道局"建设、加强核心技术攻关，已拥有为能源储运工程领域提供规划、科研、咨询、勘查、设计、采购、施工、数字通信、自动化、机械制造、投产运行、检测维修、设备租赁等"一站式"服务与"一体化"解决方案的能力。下一步，将继续推动行业技术革新与产业提升，倾力打造世界一流能源储运工程综合服务企业。

从管道博览会可以看出，我国能源储运智能化正由"单点应用"迈向"系统协同、跨界合作"。专家表示，这不仅是效率与安全的改善，也推动行业从"重资产、重人力"向"轻运维、高价值、绿色低碳"转变。展望未来，随着AI大模型、工业互联网、自主装备不断进步，能源储运将逐步实现无人化、少人化，预测性维护、精准化管理，为建设能源强国、保障国家能源安全、服务经济社会高效发展注入持续动力。（记者 齐 慧）