从人工目测到 AI 智控——3100 轮式铸造机智能化改造纪实

创新创意

踏入云铝文山合金生产中心，3100 轮带式铸造机正全速运行，连续产出表面光洁、结构致密的铝合金铸坯。难以相信，半年前此地景象截然不同：浇铸工需在高温与噪音中死守铝液，依靠经验反复调整，却仍难避免裂纹和疏松问题。如今，一套“智慧中枢”接管了全过程，液位起伏精准可控，次品率显著下降。这一巨变，源于荣获云铝股份“银点子”奖的 AI 视觉结合光学反馈智慧系统项目。

PART 01

痛点驱动：为铸造机植入“智慧眼”

传统浇铸是人与高温的艰难较量。在 700 多摄氏度的铝液旁，操作工只能靠肉眼监测液位，凭经验手动调节流量。这种“人眼加经验”的模式，哪怕毫秒级的偏差也会造成废品，高强度的作业更是身心的双重考验。

“能否让机器自己‘看’、自己‘调’？”在一次技术研讨会上，技术骨干小景的大胆构想激发了团队灵感。面对行业共同难题，中心迅速集结工艺、电气、软件等多领域骨干，组建专项攻关小组。他们决心打破常规，将前沿 AI 视觉识别与高精度光学传感技术深度融合，彻底终结“盲人摸象”般的粗放作业，不仅要给铸造机配上一双能在复杂环境中“看清”液位的敏锐之眼，更要赋予其自主决策、精准调控的“智慧大脑”。

PART 02

攻坚克难：啃下软硬件“硬骨头”

从构想到落地，每一步都布满荆棘。首要难题是如何在充满“烟火气”的现场“看”清液位。面对高温、粉尘、强光干扰，普通相机往往无能为力。团队测试了十余种工业相机，最终定制出耐高温、高动态范围的专用设备，并加装风冷与防尘双重防护。更具挑战的是实现对浇嘴铝液液位的精准测控。针对铝液表面反光强、波动不规则的特点，团队放弃传统算法，深入深度学习模型的“海洋”。他们采集上万张现场图片进行标注训练，在无数个挑灯夜战的日子里反复优化代码。同时，为解决毫秒级响应的控制难题，团队与厂家联合开发专用接口，将光学反馈与控制系统的延迟压缩至极限。首次联调当晚，当 AI 识别异常、流量自动调整、铸坯完美成型时，现场爆发的欢呼声是对所有艰辛的最佳回报。

PART 03

成效显著：激活创新“一池春水”

数据是成效的最佳证明。试运行三个月来，该系统交出了一份亮眼的成绩单：浇铸液位波动控制精度显著提升 40% 以上，产品成材率增长近 4%。经测算，仅减少废品与提升效率两项，年创经济效益 102.43 万元。操作工老李感触最深：“以前是‘手拧眼瞪’拼体力，时刻提心吊胆；现在是‘自动驾驶’拼脑力，坐在控制室盯着屏幕就干完活，省心又安全。”“金点子”不仅带来了真金白银，更激活了创新生态。以此为契机，合金生产中心顺势推出“揭榜挂帅”机制，鼓励全员“找茬”、组队破题。

从 AI 视觉浇铸延伸至自动扒渣、智能配铝，一季度累计孵化攻关项目 6 项，形成了“人人想创新、事事可优化”的浓厚氛围。从依赖经验到依靠算法，从人工调节到闭环智控，3100 铸造机的“智慧蜕变”不仅浇铸出了高品质的铝坯，更浇铸出了勇于突破的创新精神。这枚“银点子”，正转化为推动企业智能化升级的强劲生产力。（张营三、樊高峰）

策划：党群工作室

编审：周沙沙

校对：王利萍、王东艳、刘燕

终审：张运炬