AI 驱动模具革新|五金协会深度助力工博会

5 月 14 日，第 28 届大连国际工业博览会迎来次日议程。作为本届工博会的核心嘉宾单位，大连市五金机电行业协会执行会长曹文艳及副会长魏东升受邀列席模具行业专场技术交流会。

本次研讨聚焦“AI 驱动冲压模具智能跃升”“变革时期压铸模具企业突围”及“数字化赋能专精特新‘小巨人’模具厂商”三大议题。大连三协精密模具、共立精机（大连）、銮艺精密科技等多家企业代表分享了前沿实战经验。两位协会领导全程参与，并与主讲嘉宾展开深度对话，现将会议精髓梳理如下，供广大会员企业借鉴。

技术研讨中，多位嘉宾指出，模具行业正面临深刻变革。客户要求交期更紧、品质更严、迭代更快，而熟练技工培养周期长、断层风险高。传统“师徒传承”的经验模式，在短交期、多品种、小批量的市场环境下遭遇效率瓶颈。

会议达成核心共识：AI 与数字化并非取代经验，而是让经验更具可复制性、可追溯性及可放大效应。

设计阶段：构建工艺知识库，实现相似件检索与结构风险预警；利用生成式设计辅助工程师快速探索优化方案。

试模阶段：关联 CAE 仿真与现场试模数据，形成可复用的工艺参数窗口，降低反复修模频率。

制造阶段：采集机床振动、电流、温度等数据，利用 AI 识别异常、预测刀具寿命并优化加工路径。

质量检测：AI 视觉检测实现开裂、拉伤、毛刺等缺陷的在线全检，确保标准统一且数据可追溯。

维护阶段：基于压力、振动等曲线实施预测性维护，降低非计划停机风险。

祁总特别强调：AI 项目成败的关键不在于算法复杂度，而在于问题是否高频明确、数据是否稳定可得、流程是否真正嵌入现场。

共立精机（大连）总经理史宏莹分享了企业转型的实战心得。面对新能源车渗透率突破 60%、大型压铸机产能过剩及价格战加剧等挑战，共立精机实施了四项举措：

思想升级：重新梳理企业定位，聚焦一体化压铸模具、镁合金模具等新赛道。

投资升级：引入大型加工设备、合模机、热处理炉，构建“材料—热处理—检测—加工—组装”的产研用闭环。

技术升级：自主研发新型 NC 加工技术，效率提升 30%—50%，加工不良率降低 50%，刀具寿命延长 3—4 倍。

数字化升级：携手大连亚明开发适配压铸模具制造的智能制造系统。

史总表示，行业压力预计还将持续 2—3 年，但坚持技术创新与上下游协同，便能在大浪淘沙中立稳脚跟。

通过引入统一数据底座的工业操作系统，搭建 ERP、OA、CRM、SRM 等平台，銮艺实现了：

业务财务实时对账，成本精细核算

研发项目全流程管理（立项、进度、经费、人员、成果）

条码管理避免错发漏发

考勤、行政审批等协同办公自动化

銮艺的经验表明：数字化转型并非单纯购买软件，而是管理变革。从数据化起步，再场景化、人机协同，逐步形成闭环。

技术交流会闭幕后，执行副会长曹文艳指出，协会下一步将梳理会员企业在人才、技术、市场等方面的共性需求，争取更多政策与资源支持，助力企业平稳转型升级。

副会长魏东升表示，本次会议内容详实、案例具体，为模具及精密制造类企业提供了清晰的升级路线图。协会将持续关注 AI 与数字化在细分行业的落地进展，组织更多专题交流活动。

从 AI 赋能到数字化转型，从压铸模具到精密注塑，大连模具企业正以实际行动证明：传统产业不等于落后产业，关键在于是否愿意拥抱变化、沉淀数据、升级方法。

大连市五金机电行业协会将一如既往陪伴会员企业，在智造升级之路上行稳致远。