日产在美工厂引入AI摄像技术,辅助装配工人规范操作动作

据外媒 Carscoops 近期报道，日产已在美国密西西比州坎顿工厂引入AI技术，对装配工人的作业动作展开分析。

工厂内部署的摄像装置能够捕捉关节位置与身体倾斜角度，识别员工是否存在过度弯腰、长时间维持不自然姿势，或未按规范流程顺序执行操作等情况。

日产为每一道装配工序制定了被称为"golden cycle"的标准动作体系，不仅明确了零部件的装配次序与完成时限，还规定了作业人员应当遵循的动作规范。

当AI检测到异常动作时，管理人员与工程师将深入排查原因，据此引导员工采用更安全的操作方式、重新分配工作岗位，或直接优化工位布局。该系统不仅能识别员工是否偏离标准作业流程，还能协助日产评估工作流程本身是否需要优化调整。

日产方面强调，这套系统的目的并非取代员工。日产制造业务高管维克托·泰勒回应表示："我们探讨的并非取消岗位。实际上，AI主要用于优化培训机制、淘汰低效操作，并进一步降低员工受伤风险。"

最初，人体工程学甚至并非研发的主要方向。日产流程工程师奇·阿梅奇透露，公司最初研发这套系统是为了提升培训效果与生产效率，后来才意识到AI同样能够识别可能损伤员工身体的动作。

日产透露，该技术已为坎顿工厂节约约3,400万美元（IT之家注：按当前汇率约合人民币2.3亿元）的安全与健康相关支出。

在日产搁置纯电动汽车规划后，坎顿工厂未来的重点将转向卡车与电动化SUV的生产。随着资深员工陆续退休，这套系统的价值愈发凸显，因为数十年积累的制造技艺难以在短期内传承到位。

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