防城港AI驱动氧化铝产业升级树立全国行业新标杆

防城港市积极响应国家及自治区“人工智能+”战略部署，紧密结合自治区推动有色金属产业高质量发展目标，制定实施“人工智能+制造”专项行动方案，探索人工智能赋能产业数字化转型新模式，推动AI技术与氧化铝产业深度融合，指导广西华昇新材料有限公司（以下简称“华昇公司”）推进数智化升级，解决传统铝产业存在的流程分散、管理粗放、能耗较高、效率偏低等行业难题，助力华昇公司先后获得国家级智能制造示范工厂、卓越级智能工厂等15项省部级以上荣誉，多项核心指标达到全球行业先进水平，综合效益位列中铝集团12家氧化铝企业第一名，“运用AI技术实现氧化铝生产过程智慧管控”案例成为广西唯一入选工信部2025年制造业数字化转型典型案例，为全区乃至全国传统产业升级提供了“防城港经验”。

第一，构建行业首个工业互联网平台，消除“数据孤岛”制约。成立人工智能专项工作组，实施人工智能“强基”计划，加强数字基础设施支撑，支持华昇公司建成全国首个氧化铝行业工业互联网平台，在行业内率先实现氧化铝与热电生产过程一体化集中管控；建立统一数据标准体系，完成从工序控制到管理决策的全流程贯通，数字化设备联网率与关键工序数控化率均达到98%。第二，开发行业首个大模型，完成“数据驱动”升级。创新人才引进与激励方式，印发产业发展创新创业人才（团队）奖励办法等政策文件，构建全周期人才服务机制，引导龙头企业与高校、科研院所组建创新联合体。推进重点领域垂直大模型攻关，支持华昇公司成立人工智能大模型应用项目组，与华为公司、中南大学携手，成功研发全国首个氧化铝行业大模型“智昇”，实现生产指标分钟级精确预测，准确率超过85%，化验时间从6小时缩短至3分钟，年节约成本超1100万元，吨氧化铝成本行业最优。第三，创建行业首个百科知识库，筑牢“智能培训”基础。支持华昇公司建设全国首个氧化铝百科知识库——铝艺智汇模型，整合问答知识挖掘、生产知识图谱构建及设备检修SOP智能问答三大核心功能，推动培训效率提升90%，年节省培训费用数百万元。

第一，构建全流程生产可视化集控中心，实现“一屏统管、智能决策”。推进人工智能场景应用提速行动，引导企业从单点技术应用向全域、全链条智能化管控升级。全程指导华昇公司打造生产可视化集控中心，部署智能仪表、智能识别摄像机、温振传感器等智能设备，构建一体化数据中心与生产管控平台，全厂集控率达92%，实现生产全流程实时监测、智能分析与可视化展示，关键工序自控率达90%，无人化工序成效显著，整体生产效率提升25%。第二，建立产学研用一体化创新机制，实现“工艺优化、效能提升”。构建“研发—中试—产业化”转化链条，派出技术团队指导华昇公司成立科技创新部，以产学研协同攻关推动氧化铝生产全套技术创新和成果产业化应用。指导推动华昇公司形成48项可推广成果、13项行业首次新技术应用，开发车间智能优化控制系统及能源管理、碳平衡等18套生产工艺分析系统，通过集成数字孪生、AI视觉识别等前沿技术，构建生产过程数据分析模型，应用智能巡检机器人等高科技设备，实现生产主控操作频次下降85%以上，全员劳动生产率突破4000吨/人/年，达到行业领先水平。与郑州有色金属研究院联合攻关几内亚铝土矿赤泥选铁技术，开发“强磁预选—悬浮焙烧—弱磁选铁”工艺，通过“矿化脱泥+螺溜重选”和强磁选工艺提升效率，实现赤泥综合利用率达35%，远超全国15%的平均水平，经中国有色金属工业协会评审“达到国际先进水平”，有效破解行业固废处置难题。

第一，全面推进危险作业无人化改造，实现“机器换人、安全生产”。实施人工智能产品突破行动，加快工业人工智能机器设备推广应用，在危险、重复、繁杂工作领域推进“机器换人”。通过专项资金奖补支持华昇公司开展“5G智联氧化铝生产危险作业自动化创新应用”项目，对全厂关键设备进行自动化改造，部署自动加药机器人、无人堆取料机等智能装备，实现高危岗位无人值守，减少高危区域人工检查作业频次80%以上。第二，创新AI智能反违章系统，实现安全监管“自动识别、实时预警”。在安全生产领域开展人工智能运维管理场景应用试点，改革传统安全管控与运维模式，推动企业安全生产从“人防”到“技防”再到“智防”的转变。推动华昇公司建设AI智能反违章系统（安全态势感知平台），深度融合计算机视觉识别与智能安防技术，智能分析、实时识别8类违章行为并生成含违规画面自动告警信息，进一步提升安全管理效率和精度。第三，健全绿色低碳协同发展机制，实现“碳资产精准计量、水资源循环利用”。推动华昇公司建立数字化碳资产管理体系，运用区块链技术构建碳资产核证平台，推动数字化技术与碳资产核证深度融合，赋能碳资产高效管控。鼓励华昇公司建设智能化水循环处理系统，建立全域智能计量网络，创新“节奖超罚”激励机制，推动华昇公司实现工业水100%回用、生产废水零排放、水循环利用率达98%。