AI赋能矿业：宏大爆破引领智能爆破新纪元

随着2026年人工智能与各行各业的深度融合，AI技术正在深刻变革矿山开采和爆破作业的各个环节。宏大爆破紧随智能化发展趋势，其项目团队的员工们积极应用AI+技术，在高原、戈壁、井下及露天矿区创造了诸多智能创新的佳话。

肇庆大排矿区项目部

赋能矿山建设的数字化平台

肇庆大排矿区曾因数据分散、依赖经验作业而面临生产效率瓶颈。在公司的支持下，工程师肖琪耀带领团队成功构建了矿山全工序综合管控平台，整合了AI与大数据技术，实现了从经验决策向数据驱动的转变。

该数字平台打破了各环节间的数据壁垒，通过线上小程序取代了传统的纸质台账，实现了数据的即时录入和全流程共享。同时，平台不断优化操作界面，简化数据填报流程，降低了一线员工的使用难度。

如今，该平台已成为矿区智慧管理的核心，涵盖了排班、方案优化和全局监控等多个场景，显著提升了生产效率和决策质量，通过轻量化的数字化改造，有力地推动了矿山的智能化生产。

新疆红沙泉一矿项目部

戈壁上的AI布孔，树立开采典范

新疆红沙泉一矿地处风沙肆虐的沙漠边缘，恶劣的环境给传统的钻孔作业带来了效率低下和高风险的挑战。技术骨干李建强及其团队在戈壁地区深耕三年，成功研发了AI智能布孔技术，实现了作业模式从经验化向智能化的飞跃。

团队通过夜以继日的努力，采集了大量地形数据，并反复调试参数，克服了建模偏差和数据匹配等技术难题。基于自主研发的HD Mine软件，他们实现了快速布孔和精准的药量计算，将原本需要数小时的工作缩短至二十分钟以内，效率提升了十倍以上，钻孔精度达到了厘米级别。同时，作业人员得以远离危险区域，安全得到了有效保障。

新疆准东煤矿项目部

打造智能爆破的“准东样本”

新疆准东露天煤矿位于准噶尔盆地东南缘，是国家重要的能源基地，也是新疆煤炭智能化建设的标杆。自2024年启动智能爆破建设以来，项目团队克服了极寒冻土和复杂地质条件等困难，成功构建了大型煤矿全流程智能爆破体系。

基于一体化管控理念，团队搭建了“1平台+9大应用”的智能钻爆系统，实现了从航测、设计、钻孔、填塞到调度的全流程智能管理。这种新模式弥补了传统人工经验作业的不足，在提高效率、降低成本的同时，也显著减少了风险，形成了可复制、可推广的大型煤矿智能爆破“准东样本”。

西藏玉龙铜矿项目部

雪域高原的智能爆破新范式

西藏玉龙铜矿海拔近5000米，地形复杂且高差悬殊，高原恶劣的环境极大地增加了爆破施工的难度。项目部的王聪带领技术团队，统筹了设计测绘、现场施工和安全管控等环节，借助AI技术实现了作业全流程的一体化和智能化升级。

针对高原地区无人机续航短、信号不稳定以及误差较大等问题，团队通过反复试验，采用电池接力、信号中继等创新方案，确保了高空巡检的高效进行。同时，他们还对智能钻机进行了改造，打破了数据孤岛，实现了风险的提前预判和问题的快速处理，以扎实的技术和行动，为高原矿山的安全生产筑牢了坚实的防线。

新疆大红柳滩项目部

填补高原露天矿无人驾驶空白

新疆大红柳滩项目海拔超过5200米，这里高寒缺氧，环境极端，被称为“生命禁区”。传统的有人驾驶作业不仅风险极高，高原反应也是突出问题。项目总工程师任超带领团队克服了高原不适，仅用一个月时间就完成了无人矿卡的改装、高精度地图的构建以及智能调度的调试，成功实现了10台无人矿卡的全部流程稳定运行，填补了高原露天矿区无人驾驶技术的空白。

团队针对性地优化了设备的续航能力和系统性能，结合5G专网和多传感器融合技术，实现了车辆的全域智能监控。无人矿卡能够实现24小时不间断作业，彻底消除了人员在高海拔地区作业的安全隐患，并显著提升了矿山的运输效率。

甘肃金川项目部

地下智能混装，筑牢安全屏障

甘肃金川项目是全球首个地下智能爆破作业点，其井下空间狭小，环境潮湿且粉尘浓度高，作业风险大且管控难度高。一线骨干郝财长期在井下工作，精通智能混装设备的操控，推动了井下作业的智能化升级。

借助智能混装车，该项目摒弃了传统的近距离人工装药模式，使人员得以远离危险区域，从源头上消除了安全隐患。通过车载智能配比系统和岩性大数据算法，他们能够动态优化炸药参数，精准匹配岩体工况，有效降低了矿石大块率，节约了炸药消耗，装药效率提升了60%以上。

责编 | 杨浩威 · 校对 | 徐贝贝 · 审核 | 张朋