5G+AI 驱动管材智造 正大制管质检提速20倍

检测一根6米长钢管的焊缝耗时几何？在传统人工探伤模式下，需耗费1至2分钟，而在正大制管集团股份有限公司（简称“正大制管集团”）的智能化产线上，该环节被极限压缩，检测速度高达每分钟130米，效率跃升20倍以上。

于邯郸这家千万吨级钢管制造巨头内部，一场由5G、人工智能及工业互联网引领的数字化革新正悄然上演，为河北传统制造业迈向高端化、智能化、绿色化转型树立了鲜活典范。

从“人工目视”迈向“智能感知” 5G+AI 重构质检范式

踏入正大制管集团邯郸生产基地，现代化车间内机器轰鸣。高速运转的产线上，钢管源源不断输送，昔日人工探伤工位上忙碌的人影已消失不见，取而代之的是高速工业相机、5G专网传输装置与AI视觉检测系统的协同运作——高清镜头持续抓取焊缝细节，图像数据即时上传、智能算法迅速研判、缺陷位置自动标注，整套流程行云流水，微小瑕疵无所遁形，一条高效、精准、稳健的智能质检流水线清晰映入眼帘。

正大制管集团厂区全景。

作为国家级高新技术企业及服务全球的千万吨级钢管制造集团，正大制管集团的“天虹”“吉立”系列钢管产品广泛服务于南水北调、京广高铁、西气东输等国家重大工程，堪称国内管材行业的标杆。仅邯郸生产基地的日均产能便高达1.2万吨，产线以每分钟100至150米的速度高速飞驰。然而在智能化改造前，传统人工探伤方式一直是阻碍生产效率提升的显著瓶颈。

“制管全流程涵盖上料、成型、高频焊接、AI质检、定径、冷切锯、人工复检、打包八个环节，质量检验贯穿始终，直接关乎产品寿命与工程安全。”正大制管集团四车间生产主任杨国防介绍，过往质检完全依赖老师傅肉眼观察与经验判断，不仅效率低下、难以跟上产线节奏，工人长时间作业易生疲劳，且易出现漏检、误判，难以契合高端制造对品质的严苛标准。

效率激增20倍 智能质检引爆效益飞跃

为突破生产瓶颈、坚守质量底线，正大制管集团携手河北移动联合研发打造“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”，以5G+AI重塑管材质检模式。依托“5G快线”轻量化专网，生产车间内构建起稳定可靠的高速工业网络，单张1.5M高清焊缝图像实现无卡顿、低时延实时回传；边缘AI算法对暗缝、砂眼、开缝、焊偏等12类常见细微缺陷进行精准捕捉识别，综合识别准确率超90%，系统还能自动标记缺陷位置、推送预警信息，达成“检测—识别—标记—追溯”全流程闭环管理。

正大制管集团联合河北移动共同研发“钢管焊缝缺陷AI视觉在线检测系统”。

“以外径26.9毫米的钢管为例，系统检测速率可达每分钟130米，且能24小时不间断运行。”邯郸正大制管公司质量部部长李磊算了一笔账，对比传统人工探伤，智能质检效率提升20倍以上，不仅大幅缩短生产周期、释放产能潜力，更有效降低返工率与钢材损耗，从源头提升产品出厂品质，实现了效益增长与绿色低碳发展的双向赋能。

从“单点突破”迈向“智慧工厂” 河北智造的转型进阶之路

智能质检的突破，仅是正大制管全面推进数智化转型的一个缩影。近年来，正大制管集团持续加大科研投入，围绕生产全链条布局智能化装备与数字化系统，先后上线钝化液AI智能在线检测调整设备、螺旋焊管AI数字影像辅助识别系统、高频直缝焊管AI焊接温度监测报警系统等一系列创新应用。与此同时，AGV智能物料转运、能源与品质实时数字化预警等系统同步落地，一个覆盖生产、检测、物流、管理全流程的智慧制造体系正加速成型。

正大制管集团工人正使用专业测厚仪检测镀锌钢管的镀锌层厚度。

从“依赖经验”转向“依托数据”，从“人工操作”升级为“智能运算”，正大制管集团以小微场景突破带动全链条升级，探索出一条传统管材企业向“智慧工厂”转型的有效路径。李磊表示，公司将持续强化科技创新与智慧赋能，聚焦行业关键技术难题持续攻关，不断提升产品高端化、生产智能化、管理精细化水平，在高质量发展赛道上持续领跑，为河北钢管产业提档升级注入更强动能。

制造业是河北经济的基石，智能化改造是传统产业转型升级的关键。近年来，河北深入落实制造强省、数字河北建设部署，大力推动5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与实体经济深度融合，聚焦钢铁、管材、装备制造等优势传统产业，培育了一批“5G+工业互联网”应用标杆。正大制管集团以智能质检为切口实现提质增效，充分展现了河北传统制造业拥抱数字变革、加快向“河北智造”跨越的坚定步伐。