探访沈阳智造新貌：老工业基地的数字化蝶变

新华网北京6月8日电（记者赵海军）中国工业看东北，东北工业看沈阳。6月1日至3日，工业和信息化部办公厅组织媒体采访团走进辽宁省沈阳市，开展“新型工业化媒体调研行”辽宁站专题采访活动。采访团深入沈阳多家重点工业企业一线，实地探访老工业基地转型升级实景。作为东北老工业基地核心城市，沈阳依托深厚工业积淀，推动传统制造与数字智能深度融合，不同性质、不同规模的市场主体各展所长，构建起多层次、全覆盖的新型工业化发展新格局。

国资战略重工：自主科创筑基，筑牢智造新支撑

以沈阳飞机工业（集团）有限公司、沈鼓集团股份有限公司、沈阳新松机器人自动化股份有限公司为代表的国有战略龙头企业，立足国家产业安全与战略发展需求，深耕高端装备制造领域，以自主创新、数智迭代破解行业瓶颈，打造国家级智能制造标杆，成为沈阳新型工业化的核心支柱。

沈阳飞机工业（集团）有限公司，深耕航空智造数十年，持续推进数字化、智能化全链条升级。沈阳飞机工业（集团）有限公司仓储物流中心401云仓库房主任介绍，企业聚焦生产运营痛点，推进计划排程、物流配送、制造执行、生产管控“四个一体化”建设，历时4年多规划打磨，自主打造401云仓智能仓储体系，2025年8月启动建设，2026年1月建成投用并持续迭代优化。依托自研WMS智能物流系统，对接财务、质量、生产等多套核心系统，搭配5G安全专网、智联融网技术，实现航材全品类数字化管控与数据安全传输，依托3D数字孪生看板实现仓储运营全局可视。沈阳飞机工业（集团）有限公司民机加工分部党群综合室、经济性管理室副主任表示，引入智能制造后，实现了从传统生产模式向产线模式的转变，在设备利用率、产品生产效率、质量稳定性上均有显著的提升。以航空铝合金零件自动化线为例，设备利用率常年维持在85%以上，机外快速换装使得设备可以连续作业，极大地避免了生产准备造成的设备等待现象；产线标准化作业、体系化工艺策略使得产品加工周期大幅缩短，相较于传统加工提高10倍以上。同时企业积极探索“AI+航空制造”新模式，通过采集加工物理数据、迭代优化工艺模型，实现加工异常智能预判，推动航空制造从“经验驱动”向“智能生成”、从“自动化”向“自适应”转型，依托大数据积累完善工艺数据库，助力前端工艺正向设计。

压缩机一响，黄金万两；压缩机一停，效益为零。沈鼓集团股份有限公司作为我国高端装备制造的“大国重器”，以全流程数字化改造赋能产业升级。沈鼓集团股份有限公司总工程师张勇介绍，企业前身为1952年建成的全国首家风机专业制造厂，专注于高端流体装备研发制造与全生命周期服务，是国内装备制造领域的战略领军企业。企业搭建起PDM创新设计、ERP业财融合、MES生产管控、CRM营销服务、远程故障监测和诊断五大数字化平台，依托智鼎工业互联网平台打通产业链数据链路，带动上下游企业协同数字化转型。全方位的智改数转举措，让企业核心效益大幅提升。沈鼓集团大力完善远程监测与故障诊断服务模式，持续实现能力升级、规模拓展和深度应用，通过设备运行状态实时监测、故障预警和远程诊断与广大用户时时相伴，使之成为紧密连接用户、创造更大价值的重要载体，成为沈鼓数字化转型和高质量发展的重要支撑。从被动维修到主动服务，从单点服务到全生命周期服务，沈鼓正在用服务创造新价值、打造新优势、实现新发展，也先后斩获中国工业大奖、国家卓越级智能工厂等多项国家级重磅荣誉。

新松机器人在进行汽车焊装 赵海军/摄

沈阳新松机器人自动化股份有限公司作为国内机器人产业科创龙头，凭借全谱系智能产品与全球化布局，打造智能制造解决方案标杆。公司总裁张进介绍，公司成立于2000年，始终坚持自主创新之路，书写了中国机器人发展史上百余项“行业首创”。深耕工业、移动、特种三大类核心机器人产品，配套焊接、装配、物流三大自动化系统解决方案，同时持续孵化汽车、半导体、智慧城市等多元战略业务，前瞻布局具身智能机器人全矩阵产品研发与产业化应用，构建起完善可持续的智能产业体系。目前产品累计为4000余家企业提供产业升级服务，落地18000余个项目案例，服务近半数《财富》世界500强制造企业。值得一提的是，今年近百台新松工业机器人在吉利义乌基地焊装主线实现批量稳定部署，是国产点焊工业机器人首次规模化落地汽车焊装核心场景，规模化应用于白车身主线、下车身、门盖等核心工位，承担点焊、涂胶、铆接等关键工艺，实现了历史性的突破。

市场龙头企业：数智全域赋能，激活转型新动能

特变电工沈阳变压器集团有限公司、华晨宝马汽车有限公司、东北制药集团股份有限公司等市场化龙头企业，依托灵活的体制机制、成熟的产业体系，深耕细分赛道，以全链条智能化改造、绿色低碳转型、混改赋能创新，打造市场化、国际化智造样板。

特高压变电技术国家工程实验室1100千伏试验中心 赵海军/摄

特变电工沈阳变压器集团有限公司聚焦输变电装备智造升级，构建“仿真研发、智能生产、数字运维”全链条智慧体系。流程与数字化管理部部长许林林表示，企业立足国家能源装备安全与新型工业化战略，从企业基因层面开展系统性数字化重塑，打通研发、生产、供应链、质量管控全链条数据链路，实现业务流、数据流、管理流深度融合。研发端依托多物理场仿真技术，实现产品虚拟验证，大幅缩减试制成本与研发周期；生产端通过智能排产、MES、SCADA、数字孪生平台协同运作，搭配机器人、AGV智能装备，实现生产全流程可视化、精准化管控，最终实现产品研制周期缩短21%、生产效率提升40%。

绝缘车间装配组班长牛立波介绍，车间智能化改造成效尤为显著，智能生产线以1人值守即可完成三条产线的运转，产能翻倍，端圈垫块智能粘接产线粘接精度从±2毫米提升至±0.1毫米，部分产线效率提升280%。运维端搭建智能监测平台，为设备搭载智能监测终端，实现故障主动预警，推动企业从产品制造向数据驱动的智造服务商转型，成功获评国家级卓越级智能工厂。

在华晨宝马汽车有限公司工厂内，500多台AGV穿梭在产线之间，数千个工业机器人在挥臂忙碌。华晨宝马铁西工厂厂长张涛表示，新一代智能制造的核心是体系能力的整体升级，是先进技术、数字能力、精益生产、绿色制造的全方位融合。作为宝马集团首个全流程虚拟规划建设的工厂，厂区布局、产线设计、设备调试均实现虚拟仿真落地，较常规工期缩短6个月。工厂深度融合5G、大数据、数字孪生、AI等技术，构建柔性化、高品质、可持续的智能生产体系。在新世代车型国产化进程中，依托AI虚拟仿真技术优化动力电池安全设计，通过数字化系统实现质量管理前置，依托AIconic系统打通供应链智能管控链路，实现全流程质量精准把控。同时，厂区采用100%可再生电能，搭建循环再利用体系，连续获评国家级绿色工厂，实现智能制造与绿色低碳深度融合。历经多年深耕，沈阳生产基地实现了从“服务中国市场”向“赋能全球制造”的转变，依托成熟的智造体系、完善的本土供应链和优质人才体系，持续为宝马全球生产网络输出中国智造经验与能力。

混改赋能后的东北制药集团股份有限公司，构建起全流程医药智造体系，实现了传统药企向科技型智造企业蜕变。据总经理蔡永刚介绍，公司构建了“设备层—控制层—管理层—企业层—决策层”五层一体化数智体系，依托BI+ERP+MES+SCADA+DCS核心系统搭建工业互联网平台，实现关键工序自控率超95%，数据采集率达98%。全面推进制剂、原料药核心产线智能化改造，引入工业机器人、智能机械臂、智能灯检机、自动包装线等智能装备，实现生产全流程自动化、可视化、可控化运行。

制剂生产领域，102分厂小容量制剂生产线完成全维度智能化升级，搭载高速智能灯检机、自动灌封机、智能包装线、机械臂码垛系统等高端设备。其中AI视觉智能灯检机可对单支药液拍摄72张高清图像，通过毫秒级智能判读，精准识别微小异物、瓶身裂纹、液位异常等问题，0.1秒即可完成单支检测，检测效率达每分钟550支，检测准确率高达99.99%，真正实现“机器代人、精准质检”。升级后生产线实现全流程毫秒级联动，生产效率提升30%以上。截至2025年，落地了32个AI应用试点项目，创效165万元，全年节能创效超2000万元，以数智化赋能医药产业合规化、精细化、高端化发展，成功获评国家级智能制造示范工厂、省市多级智能工厂标杆。

工业文化载体：承载工业底蕴，传承振兴新基因

走进沈阳工业博物馆，首先映入眼帘的是重达50吨、名为“铁流凝变”的青铜雕塑，让我们感受到了新中国第一炉钢水出炉时气势磅礴的场景。作为辽沈工业文明的核心载体，立足老工业基地工业底蕴，以工业文脉传承赋能新型工业化建设，成为沈阳智造升级的见证者与展示窗口。据了解，博物馆由工业厂房改扩建而成，馆藏3万余件藏品、7700余件上展文物，囊括多项全国工业“第一台套”装备，完整记录沈阳工业从传统制造到智能制造的迭代历程。

1931年奉天兵工厂使用的皮带车床 赵海军/摄

通史馆里的“洋务发端”“励志前行”“科学探索”“崛起东方”，诉说了中国工业化的百年历程。机床馆里的C650型机床、C3163型转塔式六角车床、M4220型珩磨机床、卧式液压组合机床，展现了我国机床工业从“中国制造”向“中国智造”迈进的历程。铸造馆里的10吨冲天炉、连续拉伸机、空压机、球磨机，随着铸造设备的不断创新，AI让铸造技术持续演进。铁西馆里展出的新中国第一枚国徽、第一台普通车床、第一台变压器，在市场经济的大潮中，“共和国工业长子”迎难而上，在新型工业化道路上阔步前行。汽车馆里展示的红旗汽车、上海汽车，体现了中国汽车工业格局特色。

作为国家级科普、爱国主义教育基地与国家工业旅游示范基地，博物馆依托厚重的工业积淀，全方位展示沈阳装备制造、重工产业的发展脉络与振兴成果。从老工业设备的原始手工生产模式，到如今各大企业智能化、数字化、绿色化的先进生产体系，新旧工业形态在此交融，直观展现出沈阳工业从传统粗放制造向高端智能制造迭代的坚实步伐，是记录辽沈工业蜕变、传承工匠精神、展示智造升级成果的重要窗口。

全域迭代升级：工业基地蝶变，赋能智造新优势

记者实地走访调研，近距离观摩了沈阳不同类型、不同赛道企业的智能制造转型实践，真切感受到老工业基地的产业活力与升级成效。国有战略重工企业坚守实业初心，以自主创新深耕高端装备领域，凭借扎实的数字化改造筑牢产业根基，彰显大国制造的责任与担当；市场化龙头企业紧跟产业前沿，以技术革新、绿色转型、模式创新激活发展动能，展现出极强的市场竞争力与产业适配力；工业文化载体沉淀工业文脉，串联起沈阳工业的过去与现在，让智造升级更有底蕴、更有温度。

纵观本次调研所见，从航空装备、能源重工、机器人产业到汽车制造、生物医药，沈阳各领域企业立足自身产业特色，走出了差异化、特色化的智改数转之路。数字化、智能化、绿色化已深度融入生产制造、研发创新、运维服务全链条，传统老工业基地已然摆脱老旧低效的刻板印象，实现了制造模式、产业形态、发展质效的全方位跃升。