探寻活力中国｜先进工厂见证“智造”演进

每9秒钟便有一台笔记本驶下产线，每隔10秒就有一块主板宣告完工——6月17日，走访联想（天津）创新产业园的生产车间，一众运转井然的机器人，向“活力中国调研行”采访团队生动展现了“智造”带来的产能飞跃。

“凭借联想在制造行业积淀30余载的底蕴，该工厂现已深度集成5G、大数据、边缘计算及人工智能等前沿科技，搬运、质检、打包等诸多环节均达成自动化，正变得愈发‘聪慧’。”联想（天津）有限公司副总经理谢小可介绍道。

数字化、自动化与智能化的洪流正席卷制造全产业链，促使传统厂区向现代化智能车间蜕变。现阶段，联想（天津）创新产业园智能笔记本产线的自动化占比达60%，而高速贴片产线贴片环节的自动化率更是高达92%。

单一企业的华丽转身，折射出一座城市产业迭代升级的轨迹。从智能生产线、数字云平台，到未来车间、智慧港口，智能制造遍地开花、全面提速，让天津这座老工业基地焕发崭新动能。

在几十公里外的渤海沿岸，海油工程天津智能制造基地同样呈现出一番别样的“智造”风光。在宽敞的厂房内，自动化机械臂于半空中轻盈舞动，飞溅的焊花尽显科技魅力。

海工装备部件庞大、自重极高，加上海上作业环境苛刻，传统的人工制造不仅效能低下，更面临精度控制难、安全隐患多等棘手难题，长久以来束缚着行业的提质增效。

“通过对工艺进行拆解、汇聚场景参数，我们打造了契合行业特性的智能装备与产线，顺利将资深匠人的技艺移植给了机器人。”基地模块结构预制车间副经理刘超透露，“以往需要7到9人协作的任务，如今仅需两三人即可胜任，既大幅拔高了效率，也让产线运作更加安全智能。”

截至目前，该基地已规模化应用超700台套智能化生产装备，相较传统纯人工模式，整体生产效能提升超39%，产品不良率显著降低，安全管控水准全面跃升。

为机械赋予“聪明大脑”，这般画面同样在天津港“智慧零碳”码头上演：数十台人工智能运输车在系统统筹调度下，井然有序地将靠泊货轮卸下的集装箱转运至堆场。

“带了许多年徒弟，如今却当上了机器人的导师。”天津港第一港埠有限公司拖头队副队长成卫东曾是位驾技精湛的拖车司机，眼下已“跨界”成为AI训练师——他协同团队成员将常年积累的操作诀窍、驾驶心得加以梳理提炼，经过程序员的代码“转译”，化作机器迭代学习的核心数据源。

“从前，哪怕司机技术再顶尖，能运载的货物终究有上限，现在码头的人工智能运输车依托智能调度，实现24小时无休运转，货物流转速率大幅攀升。”成卫东表示，工匠经验与机械智能的交融，为产业演进开辟了新契机。

环视津沽沃土，“智造”进阶的亮眼答卷正于各处铺展：厂区车间借助智能机器人完成切割、焊接与装配；港口码头达成了集装箱装卸、搬运、存储的全链路无人化操作；海上平台将AI视觉识别与智能监测体系嵌入安全生产全流程……

夺目的产业转型成绩，得益于政策导向的精准托举。近些年，天津锚定全国先进制造研发基地的定位，相继颁布《关于加快发展新质生产力的意见》《天津市推动制造业高质量发展若干政策措施》等文件，为培育新质生产力、构筑现代化产业矩阵筑牢坚实后盾。

当下，倚仗完备的产业架构与海量的应用场景，天津智能制造正迈入高速成长期。2025年，天津高技术制造业增加值攀升5.3%，增速领先规模以上工业1.1个百分点。

一条高速运转的智能产线，标刻着天津制造业迭代跃升的时速；万千企业的数字化转型，印证着新质生产力在津沽大地上的茁壮成长。这不仅是“中国智造”蝶变的有力明证，更是以创新驱动高质量发展的鲜活答卷。