匠心点亮AI，实力铸就“先锋号”

近日，华晨宝马再传喜讯：冲压车间模具维修团队依托智能化冲压装备研发的实践成果，荣获“全国工人先锋号”称号——这是中华全国总工会面向产业工人授予的最高集体荣誉之一。该荣誉并非偶然，而是源自团队在精益品质上的长期坚守，以及对新技术的持续钻研与勇于突破。

AI“火眼金睛”，又快、又准，还能追溯

冲压是汽车制造的关键起点，模具的精度与运行稳定性，直接影响整车品质与生产效率。获奖团队持续深耕模具维修与数智化运维，推出“AI+模具运维”完整智慧解决方案。作为国内智能化升级的早期探索者，他们自主打造了结合AI视觉识别与数字孪生能力的智能质量检测系统，可对冲压件表面瑕疵和尺寸偏差进行全自动闭环判定，形成“无需人工介入、实时预警、精准拦截”的质量保障体系。

系统引入多线程实时检测机制，相较以往依赖人工轮检的方式，宛如具备“瞬息间明察秋毫”的智能眼力。借助宝马集团全球生产线的可信数据底座，并在长期数据积累中持续优化，检测准确率逐步向100%靠拢，真正实现“速度快、判断准”。同时，检测结果会同步回数字孪生平台，让冲压件质量状态清晰可见，并进一步支持缺陷的精准溯源。

更值得关注的是，除硬件采购外，该方案从整体设计、算法研发到安装调试等环节，均由一线团队独立完成。相关研究课题已成功纳入全国职工技术协会全国重点科研项目，成为行业中首批由一线工人牵头的国家级技术攻关成果。接下来，团队还将进一步推进工艺参数仿真优化，完善从图像采集、AI智能质检到数字孪生管控的一体化智能检测体系，让“匠心”在智能制造浪潮中持续迸发，守护每一台宝马的卓越品质。

立足一线，人人都能创新

此外，团队依托劳模创新工作室持续扎根现场，围绕生产实际解决问题，累计攻克技术难题400余项，取得国家专利13项。每一次改进都指向真实的现场痛点，每一项成果都经过反复验证与检验。

在华晨宝马，这样的创新并不鲜见。目前，沈阳生产基地已建立18个劳模创新工作室，覆盖冲压、车身、涂装、总装四大工艺及质量、工艺、研发等多个技术方向，不断孕育出可落地、针对性强的创新成果。

创新动力能够持续释放，离不开企业充分授权、鼓励实践的文化氛围。在这里，一线员工不只是“问题的解决者”，更是自主创新的重要力量。华晨宝马通过系统化培训、丰富化竞赛与平台化机制为员工赋能，营造展示才华的空间，激发一线人员的主观能动性与专业潜能，让创新实现人人可参与、成果人人有贡献。

面向未来，新世代车型即将在沈阳生产基地进入量产，开启AI时代的智能驾趣新篇章。华晨宝马一线员工为了持续精益而发起的创新挑战，也正逐步沉淀为更强的智能制造能力。每一次匠心打磨，都会凝结成用户在AI时代畅享驾趣时的安心与信任。

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