苏州江天：AI赋能印刷业全流程质量管控

苏州市“AI+制造”

典型应用场景系列宣传

场景

AI驱动的印刷全流程质量革新——苏州江天包装科技股份有限公司

一

企业简介

苏州江天包装科技股份有限公司（简称“江天科技”）创办于1992年，坐落苏州吴江经济技术开发区，是一家专注于标签印刷研发、生产与销售的国家高新技术企业。深耕行业三十多年，公司已跻身国内标签印刷行业第一方阵，并在2025年成功上市。截至2025年末，公司总资产达9.77亿元，研发投入持续增长，2025年研发费用达到3080.86万元，显示出对技术创新的巨大投入。

在行业地位与资质荣誉方面，江天科技通过了ISO9001、ISO14001等多项体系认证，并深度参与《机组式柔性版印刷机》等国家标准和行业标准的制定。公司荣获“国家印刷示范企业”“国家绿色工厂”“江苏省省级企业技术中心”“江苏省专精特新中小企业”等称号，在世界标签奖、中国包装优秀品牌评选中屡获殊荣。其客户群包括农夫山泉、联合利华、高露洁、宝洁、伊利、海天等国内外知名企业，为AI技术的应用奠定了坚实的产业基础。

二

场景概述

①应用场景总体描述

在传统印刷生产流程中，效率与质量提升面临诸多瓶颈，这是标签印刷行业急需解决的难题。首先，质检主要靠人工，难以兼顾准确与效率。传统标签印刷涉及柔印、胶印、丝印等多种工艺，瑕疵种类多（如色差、套印不准、脏点等）。人工肉眼检查劳动强度大、速度慢，且受主观判断和疲劳影响，导致漏检和误检率高。其次，光照环境复杂，RGB色彩误差难以消除。工业视觉成像受现场光源和反光影响大，干扰因素多（如RGB偏色、失真、模糊）。传统单传感器相机依赖拜耳滤镜插值，色彩还原差、分辨率低，且易受光照波动干扰。最后，数据壁垒难以打破，全链条追溯受阻。印刷生产包含印前、制版、印刷、印后等多个环节，各环节设备系统孤立，缺乏数据互通机制。

②解决方案描述

针对这些痛点，江天科技秉持“不惜代价搞突破、勇闯无人区”的决心，确立了“数据驱动、智能引领”的核心技术路线，构建了覆盖印刷全流程的AI质量管理体系。

1.

攻坚多模态AI视觉检测大模型

突破传统小模型的限制，公司利用千万级印刷缺陷图像库和多模态深度学习算法，建立了30多种缺陷样本库，训练出高精度的AI视觉检测大模型。

2.

多传感器棱镜真彩成像与边缘计算融合技术

采用多通道棱镜分光结构，摒弃传统单传感器拜耳滤镜的插值算法，在硬件上实现红绿蓝三通道同光路同步曝光和原始数据无损采集。同时结合边缘计算节点，将AI推理延迟压缩到毫秒级，有效抵抗复杂现场光源和多变反光环境的干扰。

3.

贯通全链数据孤岛与云边端协同智控

引入工业互联网架构，加装传感器和智能终端等硬件，实现印前、印中、印后各环节数据的实时采集和互联。利用时序大数据分析和强化学习技术，构建工艺参数与质量结果的关联模型，实现从“事后检验”到“毫秒级预测与自适应过程控制”的转变。

三

应用成效

首先，生产效率和产品质量显著提升。接单后，系统自动解析设计文件，利用AI算法进行印前预检，综合考虑设备状态、交期和库存等因素，自动生成最佳排产方案，大幅缩短生产准备时间。印刷过程中，高清工业相机实时捕捉图像，AI算法以毫秒级速度识别色差、套印误差等缺陷。一旦出现偏差，系统自动反馈给印刷机控制系统进行实时补偿调整，实现“边印边检边调”。成品进入印后环节时，智能分拣设备根据AI视觉系统的判定结果，自动剔除不合格品并分级打包。所有检测数据自动上传云端生成质量报告，客户可随时扫码查询生产全链路数据，实现质量信息的透明化和可追溯，通过数字化手段建立了从生产到交付的全程质量信任链。

其次，行业影响力不断扩大。这不仅巩固了公司在标签印刷领域的龙头地位，也为行业中小企业提供了可复制、可推广的数字化转型范例。公司主导或参与的多项国家及行业标准填补了行业空白，沉淀了70多项专利（含16项发明专利）和8项软件著作权，推动印刷行业向智能化和标准化发展。