中控技术“AI+机器人”巡检方案获国家应急管理部高度评价

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流程工业环境错综复杂，高危区域众多，人工巡检往往面临高风险、高误差和高强度的难题，安全生产始终是行业发展的首要任务。针对化工行业安全升级的迫切需求，中控技术推出的“AI+机器人”智能巡检方案深入危化领域的高风险作业场景，目前已成功落地多个项目并稳定运行，利用数智技术为工业安全提供坚实保障，其实际成效得到了国家层面的权威肯定。

近期在杭州电化集团（简称“杭电化”）落地的智能巡检项目，巧妙融合了工业AI与机器人技术，精准化解了氯碱行业电解装置人工巡检中的风险高、频次密、强度大、识别难四大难题。该智能巡检机器人配备了高清摄像头和红外热像仪，每小时能对12台电解槽、约5000根碱液管及1248对电解槽垫片进行全面检查，克服了高温强腐蚀等恶劣环境，实现24小时不间断工作，确保巡检零疏漏、零失误。自投运以来，项目有效避免了管道堵塞、介质中断、设备故障及火警隐患，筑牢了重大安全防线。

这一卓越的实践成果同样引来了国家层面的重视。近日，国家应急管理部副部长徐加爱带队前往杭电化，专题调研“AI+危化巡检”应用场景的建设与运行情况。省应急管理厅副厅长陈三强，钱塘区委副书记、区长张蕙娜，市应急管理局副局长裴斐等领导一同参与了此次调研。

徐加爱副部长对中控技术与杭电化合作利用AI技术实现“机器换人”、提升高危区域本质安全水平的做法给予了高度评价。他指出，安全是红线底线，数智化转型必须依靠坚实的技术筑牢防线。他鼓励企业继续深化数智化进程，拓展人工智能大模型在精准识别和故障预警等方面的应用，增强系统事前预防能力和多工况稳定性，切实提升本质安全水平。

今年以来，中控技术依托“AI+机器人”优势，针对化工、煤化工及煤炭选矿等高危场景的巡检痛点，成功落地了内蒙古汇能重大危险源机器人巡检、伊泰化工智能巡检、镇海炼化危化品罐区智能巡检、河北冀衡化学机器人智能巡检、焦煤集团智能安全保障系统以及三菱化学智能巡检等多个标杆项目。这些项目的顺利投产，标志着中控技术已形成跨行业、可复制的智能化安全巡检落地模式。

这种基于AI和机器人技术的无人值守、智能巡检模式，正是流程工业迈向无人化工厂的关键标志。面对未来工厂自主运行的必然趋势，中控技术已率先突破，其自主运行工厂AOP（Autonomous Operating Plant）作为流程工业的“工业自动驾驶”，以时间序列大模型TPT为智慧大脑、通用控制系统UCS为神经中枢，构建了完整的“识别-评估-决策-执行”智能闭环，推动工业智能化从工具辅助向工厂自主运行迈进。

从众多项目的成功落地到获得国家应急管理部的权威背书，中控技术的“AI+机器人”巡检方案已成为行业标杆，彰显了其在危化巡检领域的核心价值。未来，中控技术将持续创新，利用工业AI与机器人融合及AOP自主运行能力，引领行业从“被动防控”转向“主动智防”，在筑牢安全科技防线的同时，加速无人工厂建设，为化工行业安全高质量发展注入动力。